Profil Desa

Benda Baru adalah sebuah Kelurahan yang berlokasi di Kecamatan Pamulang, Kotamadya Tangerang Selatan, Propinsi Banten – Indonesia.

Seiring dengan laju perkembangan zaman yang diimbangi dengan pesatnya pertumbuhan penduduk dan ekonomi, sebagai daerah penyangga ibu kota Negara, Desa Benda Baru akhirnya berubah Status dari Desa menjadi Kelurahan yaitu pada tanggal 19 September 2005 bersama dengan 76 Desa Lainnya di Kabupaten Tangerang pada waktu itu berdasarkan peraturan Daerah Kabupaten Tangerang Nomor 3 tahun 2005.

Saat ini dipimpin oleh seorang Kepala Kelurahan yaitu Bapak M. Tata Surya, S.Pd.M.Si. 

Luas Wilayah  Benda Baru: 288 Ha

Batas Wilayah (Berdasarkan Perda Kab. Tangerang No 3 Tahun 2005):

• Sebelah Utara berbatasan dengan : Kelurahan Serua ( Kec. Ciputat)
• Sebelah Selatan berbatasan dengan : Kelurahan Pondok Benda
• Sebelah Barat berbatasan dengan : Kelurahan Pondok Benda
• Sebelah Timur berbatasan dengan : Kelurahan Pamulang Barat

Jumlah RT dan RW :

RT Berjumlah 168

RW Berjumlah 24

Masalah Desa

Setelah saya mengunjungi desa ini,saya melihat ada sedikit masalah di bidang perikanan,yaitu pada sektor pengolahan pembersihan ikannya,pengolahan ikan, dan banyak warga di desa ini yg berkerja sebagai pembudidaya ikan pangan/konsumsi.

pada saat warga memanen ikan budidaya mereka untuk dijual dalam kondisi mati atau siap di olah untuk menjadi makanan,warga pembudidaya didesa ini tidak memperdulikan limbah sisik ikan yang dia bersihkan,mereka hanya membersihkan sisiknya lalu sisik itu di buang begitu saja, padahal sisik ikan sangat bermanfaat untuk pembutan tepung sebagai bahan campuran kosmetik.

maka dari itu saya dan rekan saya memberikan solusi kepada warga pembudidaya agar sisik ikan yang mereka bersihkan sebenarnya bisa di manfaatkan,di desa ini saya dan rekan saya memberikan solusi untuk membuatkan sebuah alat untuk mengolah limbah sisik ikan tersebut.

disini saya akan membuatkan sebah alat untuk mempercepat proses pembersihan sisik ikan secara otomatis,serta dapat terkumpul disuatu wadah agar sisik ikan tersebut tidak berceceran atau terbuang begitu saja. Dan juga ada satu sebagai pengolahan limbah sisik ikan tersebut agar bisa menjadi bahan mentah untuk pembuatan kosmetik dalam bentuk tepung(halus).

Selain itu saya dan rekan saya melihat potensi hasil ikan di desa ini cukup besar,namun di desa ini tidak dapat mengolah hasil budidaya ikan menjadi sesuatu yg bernilai jual lebih tinggi daripada langsung menjual ikan dalam keadaan mentah. maka dari itu saya dan rekan saya ingin meningkatkan perekonomian dari desa tersebut dengan cara mengolah ikan yang telah dibersihkan sisiknya untuk diolah menjadi makanan siap saji yaitu abon ikan.

Solusi

Proses Pembersian Sisik Ikan sacara Otomatis

cara kerja dari alat ini adalah yang pertama siapkan ikan,lalu gunakan mesin ikan ini untuk memisahkan sisiknya,setelah terpisah sisik akan masuk ke wadah penampung yang tertera pada alat,agar sisik tidak berceceran,karena sisik ikan ini bisa di olah dan dimanfaatkan lagi

Proses Pengolahan Sisik Ikan

Proses Pembuatan Tepung Ikan

Terdapat beberapa cara yang dapat digunakan untuk membuat tepung ikan dari ikan segar. Cara yang paling sederhana yaitu dilakukan penjemuran dibawah sinar matahari. Metode ini dibeberapa wilayah masih digunakan dimana kualitas produknya lebih rendah dibandingkan dengan menggunakan teknik modern. Sebagian besar proses pembuatan tepung ikan melalui tahap pemanasan, pengepresan, pengeringan dan penggilingan menggunakan mesin yang telah dirancang sebelumnya. Meskipun prosesnya sederhana, akan tetapi pada prinsipnya membutuhkan keterampilan dan pengalaman khusus untuk menghasilkan produk tepung ikan dengan mutu tinggi.

Pemanasan (Cooking)

Ketika ikan dipanaskan, sebagian besar air dan minyak akan hilang. Air dan minyak ini juga dapat hilang pada saat dilakukan pengepresan. Alat pemanas yang saat ini banyak digunakan berbentuk silinder uap air yang tertutup dimana ikan dipindahkan menggunakan alat berbentuk sekrup. Beberapa alat pemanas juga dilengkapi dengan fasilitas steam. Alat pemanas dalam industri dapat menampung sekitar 16 sampai 1600 ton bahan baku ikan segar per 24 jam.

Jika pemanasan kurang, maka hasil pressing nantinya tidak memuaskan dan pemanasan yang terlalu berlebihan dapat menyebabkan ikan terlalu halus untuk dipress. Bahan baku ikan segar tidak dilakukan pengeringan selama tahap proses pemanasan. Pemanasan biasanya dilakukan pada suhu 95^oC sampai 100 ^oC dalam waktu 15 sampai 20 menit. Beberapa perusahaan yang bergerak dalam pembuatan tepung ikan, menggunakan suhu 95 ^oC.

Pressing

Pada tahap ini terjadi pemindahan sebagian minyak dan air. Ikan berada dalam tabung yang berlubang, hal tersebut dilakukan untuk meningkatkan tekanan dengan bantuan sekrup. Campuran air dan minyak yang diperoleh ditekan keluar melalui lubang dan bahan bentuk padat seperti dalam pembuatan kue sebagai hasil akhir dari proses pressing. Selama proses pressing, kadar air menurun dari 70% menjadi 50% dan minyak menurun sekitar 4 %.

Pressing Liquor

Setelah dilakukan penyaringan untuk memisahkan material kasar dan material yang padat, kemudian material yang padat dan keras ini dilakukan pressing secara terus menerus dan disentrifugasi untuk memindahkan minyak. Minyak yang diperoleh kadang-kadang disuling yaitu proses yang dilakukan sebelum dimasukkan kedalam tangki penyimpan. Minyak yang disuling adalah minyak yang dapat dimanfaatkan dan digunakan dalam industri pembuatan minyak goreng dan margarin.

Bagian cair dari proses pressing liquor dikenal dengan nama stickwater yang berisi material yang telah dihancurkan yang beratnya sekitar 9% dari total padatan. Material ini sebagian besar berupa protein dan stickwater terdiri dari sekitar 20% dari total padatan. Material terbentuk kembali akibat penguapan stickwater sampai berbentuk sirup yang terdiri dari 30 sampai 50 % padatan dan kadang-kadang dijual sebagai ikan padat yang dilarutkan. Pada umumnya produk hasil pressing liquor jika dipress kembali dan dikeringkan maka akan berbentuk tepung.

Pengeringan

Meskipun pada prinsipnya caranya sederhana, akan tetapi membutuhkan keterampilan dalam melakukan proses pengeringan yang baik. Jika tepung tidak dikeringkan maka dapat menyebabkan tumbuhnya jamur atau bakteri. Dan jika pengeringan dilakukan secara berlebihan maka akan mengakibatkan nilai nutrisi yang dikandungnya dapat menurun.

Ada dua jenis alat pengering, yaitu alat pengering langsung dan alat pengering tidak langsung. Pengeringan langsung menggunakan suhu yang sangat panas, yaitu sampai 500^oC. Metode ini membutuhkan waktu yang singkat, tapi akan menyebabkan kerusakan yang lebih tinggi jika prosesnya tidak dilakukan secara hati-hati. Tepung sebaiknya tidak dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi, karena penguapan air yang cepat menyebabkan kondisi ikan mendingin, secara normal produk dipanaskan pada suhu 100^oC.

Pada umumnya alat pengering berbentuk seperti tabung uap air dengan steam untuk mengeringkan tepung. Sebagian besar bau tidak sedap pada industri pengolahan berasal dari alat pengering. Alat pengering tidak langsung umumnya digunakan di UK.

Di UK, limbah ikan digunakan sebagai bahan baku utama dalam pembuatan tepung dan disini proses pengepressan bukanlah menjadi hal yang penting, karena kandungan minyak pada material sudah sangat sedikit. Tepung ikan ini diproses dengan cara yang sederhana, yaitu dengan cara memasak dan mengeringkan saja. Pertimbangan penggunaan tahap pressing adalah sebagai berikut:

Fleksibilitas penggunaan ikan yang berminyak, kurang berminyak atau campuran dari keduanya. Proses pemindahan air dengan pressing dan penguapan dari stickwater lebih murahkarena pengaruh penguapan lebih efisien dibandingkan dengan menggunakan alat pemanas.

Penggilingan dan Pengemasan

Langkah terakhir yang dilakukan dalam pembuatan tepung ikan adalah penggilingan untuk memecahkan gumpalan-gumpalan atau partikel dari tulang dan dilakukan pengemasan tepung ikan untuk selanjutnya dilakukan penyimpanan di dalam silo. Dari tempat industri pengolahan tepung ikan, tepung ikan yang sudah siap jual kemudian ditransportasikan.

Tabel Analisis proksimat